بالاست لایه ای است بین ریل و زیربالاست که از مصالح دانه ای سنگ شکسته تشکیل شده، دارای دانه بندی یکنواخت بوده و به طور معمول دارای ابعاد ذرات حدود ٢٠ الی ٦٠ میلیمتر میباشد.
مراحل تولید
1 - انفجار ( آتشباری )
2 - حمل به دستگاه سنگ شکن
3– خردایش
4– دانه بندی
5– تولید بالاست/ بیس
6– حمل و دپو سازی
7–انجام آزمایشات لازم
وظایف لایه بالاست:
1 - تحمل نیروهای قائم، افقی و جانبی وارده بر تراورسها به منظور نگهداشتن خط در موقعیت معین خود
2 - تامین بخشی از برجهندگی و جذب انرژی خط
3 - پخش و انتقال بارها به لایه های تحتانی
4 - زهکشی آبهای سطحی
5 - تنظیم و تراز نمودن سطح ریل حین ریل گذاری و تعمیرات
6 - میرایی و استهلاک ضربات، ارتعاشات و صداهای حاصل از حرکت وسایل نقلیه ریلی
7 - عایق یخبندان برای لایه زیر خود
8 - جلوگیری از رشد گیاهان در خط
آزمایشات ذیل جهت سنجش کیفیت محصول نهایی صورت میگیرد .
1- وزن مخصوص و پوکی مصالح - وزن مخصوص ظاهری مصالح بالاست برطبق استاندارد 127ASTM- C و حداکثر مقدار جذب آب مصالح آن مطابق استاندارد ASTM-C127 میباشد .
2 - مقاومت در برابر یخبندان
3 - مقاومت در برابر سایش مطابق آزمایش لوس آنجلس بر مبنای آزمایش لوس آنجلس
4 - آزمایش سلامت مصالح طبق استاندارد ASTM-C88
5 - مقاومت فشاری خشک و اشباع شده مصالح سنگی
- نوع و تعداد آزمایش های روزانه، هفتگی و غیره به تناسب مقدار تولیدات و حجم انبارها و غیره در چهارچوب ضوابط و استانداردهای فنی و برای حصول اطمینان کامل از کیفیت تولیدات و روند مطلوب تولید مصالح بالاست توصیه می شود:
1 - آزمایش دانه بندی، لوس آنجلس و درصد جذب آب و تطویل و تورق برای هر 1000 مترمکعب .
2 - آزمایش با سولفات سدیم به ازاء هر انفجار و یا در صورتی که سنگ تغییر کرده باشد،
آزمایش مربوط به وزن مخصوص بالاست باید به ازاء هر انفجار یکبار، انجام گیرد .